五種圓刀模切排廢工藝，你知道幾種？

在模切生產(chǎn)中，排廢是十分重要的一環(huán)，影響著模切質(zhì)量，今天我們就一起來(lái)探討一下圓刀排廢工藝。本文簡(jiǎn)單為大家講述一下輔料直排廢、提取棍排廢、頂針排廢、吹氣/吸氣排廢、落料式排廢五種工藝特點(diǎn)。

圓刀排廢工藝常用的有以下幾種方式：

①輔料直排廢工藝

②提取輥排廢工藝

③頂針刀排廢工藝

④吹/吸氣模具排廢工藝

⑤落料式排廢工藝

除去以上常用的排廢工藝，還有很多種排廢方式，如更換底料法、同步收卷式等。

輔料直排廢工藝

輔料直排廢工藝的刀模設(shè)計(jì)通常采用半斷模切設(shè)計(jì)，成型后剝離料帶，廢料留在底膜料帶上，直接帶走。如下圖所示（針對(duì)的產(chǎn)品有要求，廢料部分多為產(chǎn)品內(nèi)框）。

提取棍排廢工藝

提取棍排廢工藝對(duì)于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇，如圖所示（此類產(chǎn)品一般復(fù)合后，通過(guò)模切保留產(chǎn)品部分，對(duì)上層模切材料進(jìn)行排廢）。

頂針排廢工藝

頂針式排廢圓刀俗稱頂針刀、頂針清廢刀等，由深圳哈德勝最先發(fā)明并不斷進(jìn)行改良，頂針排廢技術(shù)居行業(yè)之冠。最小排廢孔可加工至0.6mm.它的出現(xiàn)直接影響了整個(gè)模切行業(yè)小孔排廢工藝，使模切產(chǎn)品的排廢工藝有了飛躍性的進(jìn)步，為目前使用最多的排廢刀具。使模切與排廢同時(shí)進(jìn)行，有效避免切穿的廢料卡在刀腔從而損傷刀刃或集存在材料上造成產(chǎn)品不良；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無(wú)噪音、排廢順暢的同時(shí)起到了對(duì)刀刃的保護(hù)效果。此類刀具是小孔小間隙等不易排廢產(chǎn)品的理想選擇。

吹氣/吸氣排廢工藝

吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過(guò)高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進(jìn)行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側(cè)端安裝一塊導(dǎo)氣卡環(huán)，將高壓空氣精確的引導(dǎo)到對(duì)應(yīng)的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會(huì)配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來(lái)的廢料。

吸氣刀通過(guò)大功率吸氣裝置連接刀體，產(chǎn)生吸力將模切的產(chǎn)品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢料帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將模切廢料吸入刀體內(nèi)部，再?gòu)妮S頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節(jié)約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是最好的。

落料式排廢工藝

此類圓刀刀體中間掏空，通過(guò)刀刃的特殊加工，在模切時(shí)可以將廢料卡在刀腔里，并自動(dòng)依次擠壓落在掏空的刀體內(nèi)部，再通過(guò)刀體旁邊開出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無(wú)噪音，但對(duì)廢料的形狀有要求、一般都是規(guī)則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果是最好的。

排廢工藝靈活多變

除上面所介紹的常見的排廢方式，其實(shí)還有很多針對(duì)特殊工藝或特殊材料的排廢工藝，為什么說(shuō)圓刀是未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)？圓刀的魅力，在于其靈活多變的產(chǎn)品工藝，可滿足現(xiàn)在乃至于未來(lái)市場(chǎng)的需求。圓刀的魅力，在于其無(wú)限可能！