在模切生產(chǎn)中我們會用到很多的材料，為了提高生產(chǎn)的良率，我們經(jīng)常會在生產(chǎn)前對產(chǎn)品做一個初步的判斷其是否合格、可用。下面小編就和大家一起總結(jié)一下一些常見的模切材料（導電布、背膠類、雙面膠、泡棉類、金屬箔）的外觀檢測標準。
導電布是以纖維布（一般常用聚酯纖維布）為基材，經(jīng)過前置處理后施以電鍍金屬鍍層使其具有金屬特性而成為導電纖維布。
檢測方法和標準
缺點 | 缺點描述 | 檢測方法 |
張口 | 導電布黏貼于離型紙或離型膜上，布面翹起 | 取出后直接目視檢測 |
底膜沖斷 | 導電布的離型紙/膜沖斷或者沖深 | 用手指于離型紙/膜面輕推檢測 |
接頭 | 卷與卷中間一般會有較明顯的顏色差異 | 直接目視檢查 |
膠皺 | 導電布黏貼于離型紙/膜上，中間隆起，凹凸不平 | 直接目視檢查 |
面材破損 | 導電布附于離型紙/膜上，沖切過深，導致離型材料與導電布一同切到，或在布的表面有很深的印痕 | 檢查布正反兩面的沖切線是否有沖切過深、切斷現(xiàn)象 |
背膠是指在物件背后加上不干膠來達到固定，粘合的效果。
檢測方法和標準
缺點 | 缺點描述 | 檢測方法 |
離型紙分離 | 底紙打深，導致分層 | 檢查產(chǎn)品正反兩面是否存在切深現(xiàn)象 |
臟污 | 產(chǎn)品上有臟污 | 直接目視檢查 |
沖切不良 | 有毛絲/毛刺/沒打斷現(xiàn)象 | 檢查是否存在毛絲/毛刺沒打斷現(xiàn)象 |
漏沖孔 | 產(chǎn)品上面少孔 | 檢查產(chǎn)品是否與圖紙一樣 |
褶皺 | 膠面褶皺 | 對照SOP檢查 |
移位 | 產(chǎn)品與底膜刀痕線或定位孔偏移 | 檢查產(chǎn)品與底膜刀痕線是否一致；定位孔是否損壞 |
壓痕 | 產(chǎn)品上有壓痕 | 直接目視檢查 |
溢膠 | 產(chǎn)品邊緣/孔內(nèi)有膠溢出 | 直接目視檢查 |
切偏 | 產(chǎn)品破損/少料 | 檢查產(chǎn)品是否完整與圖紙一致 |
發(fā)白 | 產(chǎn)品上面相對偏白 | 與之前的產(chǎn)品對比有無色差 |
孔切偏 | 產(chǎn)品上的孔位置偏移 | 對照圖紙檢查產(chǎn)品是否一致 |
多膠/少膠 | 產(chǎn)品無膠區(qū)有膠/產(chǎn)品有膠區(qū)無膠 | 撥開背膠面，對照圖紙檢查 |
雙面膠是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，由基材、膠粘劑、離型紙（膜）或者硅油紙三部分組成。
檢測方法和標準
缺點 | 缺點描述 | 檢測方法 |
溢膠 | 產(chǎn)品邊緣有膠溢出 | 直接目視檢查 |
多膠/少膠 | 產(chǎn)品無膠區(qū)有膠/產(chǎn)品有膠區(qū)無膠 | 撥開背膠面，對照圖紙檢查 |
離型不良 | 雙面膠殘留于底層離型膜，離型不良 | 將產(chǎn)品對折或從產(chǎn)品耳朵處揭起檢測 |
大小膠 | 產(chǎn)品有膠區(qū)大小寬窄不一 | 對照圖紙檢查 |
沖斷 | 產(chǎn)品離型膜沖斷 | 對照SOP檢查 |
泡棉是塑料粒子發(fā)泡過的材料，簡稱泡棉。
檢測方法和標準
缺點 | 缺點描述 | 檢測方法 |
缺膠 | 泡棉背膠面無膠 | 直接檢查背膠面 |
離型紙未沖斷 | 泡棉離型紙面未沖斷 | 核對是否和圖紙、SOP一致 |
破損/缺角 | 缺角、缺塊 | 直接目視檢查 |
沖偏 | 泡棉形狀與實際不符 | 核對是否和圖紙、SOP一致 |
離型不良 | 泡棉不能正常從底膜揭起 | 對折產(chǎn)品檢查是否能從底膜翹起 |
套位偏位 | 泡棉出現(xiàn)大小邊 | 直接目視檢查 |
刀模不斷 | 產(chǎn)品外框未沖斷 | 檢查產(chǎn)品是否存在外框未沖斷現(xiàn)象 |
金屬箔是用金屬延展成的薄金屬片。
檢測方法和標準
缺點 | 缺點描述 | 檢測方法 |
缺料 | 因沖切偏位等造成缺料 | 核對是否和圖紙、SOP一致 |
沖深、沖斷 | 金屬箔附在離型紙/離型膜上，沖切線過深造成離型紙/離型膜與金屬箔一同切斷，或在金屬箔上留下很深的壓痕 | 直接目視檢查 |
臟污 | 產(chǎn)品表面有灰塵、腐蝕、外來物 | 核對是否和圖紙、SOP一致 |
彎曲 | 存儲/運輸不當導致產(chǎn)品彎曲 | 將產(chǎn)品放于平臺上不可拱起超過0.2mm |
發(fā)黑氧化 | 存儲不當 | 直接目視檢查 |
不同的材料有著不同的檢測標準，今天我們也只是簡單地羅列了一些常見問題、方法。同時也歡迎各位模切大神分享其他材料的檢測方法。
