模切產(chǎn)品一般異常與原因分析！

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規(guī)格尺寸不良（基本圖紙要求的尺寸）

A，沖/刀模規(guī)格錯誤：（圖紙尺寸與要求不符/模具未按圖紙制作）；對策：重新制作圖紙或重新開制模具；

B，理論規(guī)格與實際使用不匹配：(產(chǎn)品理論尺寸與實物裝配時不符合，造成裝配效果或功能不能達到）；對策：依實配效果重新制作規(guī)格技術資料，變更產(chǎn)品加工模治具并確認時一定要實配產(chǎn)品。

C，模具磨損或損壞導致變形：（模具保養(yǎng)不夠或使用不當，造成模具超時間使用或過快磨損）對策：定期檢驗模具，確認模具使用壽命和維護方法，定期維護并重新制作模具。

D，材質加工時或后變形：泡棉類材質或材質較軟類材質被加工時，因受力易變形，加工受沖和切時材質先擠壓收縮，成型后又伸展，會造成外形尺寸變大，內孔尺寸變小。對策：針對不同材質，開模具時需對模具加工的材質進行評估，根據(jù)產(chǎn)品材質特點適當放寬或縮小尺寸。

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套位偏移不良（大小邊，或另一邊完全沒有）

A，物料分切或離型紙等分條時，切邊不齊，如果后續(xù)靠位依分切邊定位時，則會產(chǎn)生模切偏位隱患。特別指紙類離型紙產(chǎn)品。對策：規(guī)定分切或分條時，物料或離型紙“S”邊差要求，量化可測量；膠類分切后儲存條件需按規(guī)定執(zhí)行，防止膠類物料與卷筒相對移位，影響復合。

B，PET底紙類產(chǎn)品第一次復合一般以分切邊或分條邊為定位；第一次模切時，一般會沖定位，第二次模切時會以第一模切時的定位孔追位成型，此時如果再沖第三模模切時的追位孔時，兩次的追位孔會有相對必的偏移，這對于最后成型產(chǎn)品大小邊會有影響。

對策：模切后沖二次模切定位孔時，第一次模切時的走速，復合第二次時的速度和兩種材料的相對位置，是影響第二次模切關鍵，還有第二次模切時的定位調整，除機器自動追位外，還要保證跳距的調整。定位孔沿出紙方向，定位孔前部被壓到，則表示跳距不夠或走紙速度慢；沿出紙方向定位孔后面被壓到，則表示跳距過大或走紙速度過快。

C，多次復合和模切的產(chǎn)品易出大小邊的機率較大，所以每一次復合和模切時，需對料頭和料尾處特別注意；還有復合時材料折皺部份也需注意區(qū)別。

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多料，膠體殘絲，離型紙或產(chǎn)品毛邊

A，沖/刀模刀口磨損或變形，殘缺是主要原因：對策：定期檢查維護沖刀模，刀品鋒利狀態(tài)，變形狀態(tài)，或缺損狀態(tài)。時間，人員，維護方法均需文件化。

B，離型紙或產(chǎn)品毛邊，材質原因除外，沖切不到位或墊刀不夠，排廢方式不對也是形成的原因。對策：沖切首件或首10－15模沖切效果試揭確認是關鍵。沖切不到位和墊刀不夠一般可以發(fā)現(xiàn)和調整；排廢方式不對，統(tǒng)計量產(chǎn)排廢毛邊結果，試其他排廢方式對比，可以得出解決方案。

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離型不離，反離型

A，目前離型紙用于橫直刀模切產(chǎn)品。離型紙分條時易產(chǎn)生粉末狀紙屑，污染產(chǎn)品表面。且底硅油層易沖切傷，導致膠流動后，揭起反離，表現(xiàn)嚴重時帶起硅油層。

B，PET類離型膜基本上以透明或藍色為主，其他色也有但少見。此類離型膜分條不會產(chǎn)生粉末狀，但帶靜電易被其他顆粒狀雜物吸附。

C，不管是紙質或PET及其他離型底紙，表面均因涂了離型硅油才會離型，但涂布不均勻或烘干不當時，會產(chǎn)生局部離型力不均情況發(fā)生：離型力表現(xiàn)為，局部重，局部輕現(xiàn)象。還有膠與離型力克重有關，輕離型為10G以下，10－15G為中離型，25－40G為偏重離型；40G以上重離型。

特別說明：產(chǎn)品帶手柄的，承貼后被手柄帶的原因：1，手柄離型力較重或膠與離型力不匹配。2，產(chǎn)品承貼面粗糙度，承貼面形狀/大小，承貼后時間，以及揭手柄的方式。

D，產(chǎn)品不離型的原因有：

1，離型硅油切傷，膠粘住傷口處，不易離型。對策：調機時模切深度需作模切試機，切口需均勻深度以不傷及離型硅油層為準。2，離型紙離型硅油涂布不均，此為普遍現(xiàn)象。如果采購的離型紙為次品時，此現(xiàn)象更為嚴重。對策：產(chǎn)品本體材質特殊，成本較高，不良率較高的產(chǎn)品建議使用離型力較好的材料。3，膠粘性與離型紙不配套，特別是放置一段時間后，表現(xiàn)更為突出。

對策：在產(chǎn)品試樣時，選擇與膠配套之離型紙，簡易測試方法是：將配套之雙面膠取三截，貼合于離型紙上，在常溫下，放置36小時后，試揭，發(fā)出“啪，啪”聲音時就需要注意，再就是與剛貼合上的揭起力度相比，感覺較重時，則會產(chǎn)生產(chǎn)品久放后會離型重。如果三天后的與剛貼合提取力度手感區(qū)別不大時，即為配套可用之材料。

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產(chǎn)品表面折痕，壓痕，劃傷，刮花

A，折痕多發(fā)生在材質較硬的產(chǎn)品上，一般為較重之外力所致如，堆放時或機臺上較硬之物擠壓，也有手工作業(yè)時搬運不發(fā)產(chǎn)生，或手指甲頂壓所致。對策：堆放時按標準高度和間距擺放，機臺上走料時不能用較硬質物品擠壓材料，手工搬運時不能傾倒或撞擊材料。作業(yè)時戴手套或手指套。

B，劃傷，刮花在分條或機臺走紙時，過料桿或壓料桿或材料通過之部位有硬物造成。對策：機臺上所有物料通過時，接觸的部位清潔或包裝維護，減少硬質狀雜質或部位劃，刮材料。