模切｜主材不變，工藝小變動，輕松解決重剝離輕離型問題！

導(dǎo)讀：模切過程中出現(xiàn)材料反剝離，絕大多數(shù)是材料上的問題，多數(shù)模切師傅也會選擇更換材料來解決這類問題，今天，我們通過改變模切工藝來改變這一情況。

以下面這款產(chǎn)品為例子：

分析：該款產(chǎn)品有三層結(jié)構(gòu)，分別是透明PET底膜，金手指膠帶，導(dǎo)電布膠帶。按照常規(guī)的模切思路，一般先貼合底膜與金手指膠帶，第一刀沖切金手指，排廢，再復(fù)合導(dǎo)電布，第二刀切導(dǎo)電布外框，排廢，產(chǎn)品就出來了，但是由于金手指層和導(dǎo)電布層貼合后，對導(dǎo)電布進(jìn)行排廢，會將產(chǎn)品完全帶起。原因在于導(dǎo)電布與金手指的剝離力大于底膜與金手指的剝離力。

在不能改變主材的情況下，如何模切才能解決此類問題？

改良后的工藝：

復(fù)合雙邊膠條（打定位孔）

復(fù)合單面背膠導(dǎo)電布并排廢自帶離型紙

復(fù)合乳白色PE薄膜

沖切導(dǎo)電布外框

排外框廢料

復(fù)合排廢用膠帶

排廢產(chǎn)品PE薄膜

復(fù)合格拉辛離型紙

通過以上操作，先將產(chǎn)品導(dǎo)電布層外形模切出來，金手指層則直接通過復(fù)合底膜，沖切排廢，得到金手指層材料外形。

復(fù)合導(dǎo)電布層與金手指層

先撕去導(dǎo)電布層的格拉辛離型紙

與金手指層進(jìn)行對貼

壓緊

廢保護(hù)膜，收卷

點(diǎn)評：此類產(chǎn)品為主材料之間的剝離力較大，通過對貼的方式，省去主材之間排廢的步驟，進(jìn)行對貼之后則不需要對主材料進(jìn)行模切，就能很好的處理主材料之間的重剝離與輕離型的問題。

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