走進(jìn)日本小作坊式企業(yè)，看看那些支撐尖端技術(shù)發(fā)展的特色企業(yè)

是它們，在默默無(wú)聞中撐起了日本制造的發(fā)展。

今天，讓小編帶大家了解其中的四家日本小企業(yè)：小林研業(yè)、木村制作所、哈德洛克（Hard Lock）工業(yè)株式會(huì)社以及北島絞制作所。

小林研業(yè)位于新瀉縣燕市的一片田地之間，企業(yè)廠房是一間不起眼甚至有點(diǎn)破敗的老房子。

在這面積不到50平方的建筑內(nèi)，小林研業(yè)僅有的五位匠人為蘋(píng)果公司的iPod加工了數(shù)百萬(wàn)個(gè)鏡面背板。

要知道，蘋(píng)果公司的訂單要求向來(lái)都十分嚴(yán)格：質(zhì)檢員會(huì)在指定的熒光燈下檢查，如果里面反射的熒光燈線有一條歪的，就算是殘次品。并且，10件產(chǎn)品內(nèi)有三件不合格，就全部退回。

小林研業(yè)社長(zhǎng)小林一夫

但就是在這樣嚴(yán)格的要求之下，小林研業(yè)在兩個(gè)月的約定時(shí)間內(nèi)提前一周完成訂單，即便是返品，也在重新打磨后全部驗(yàn)收合格。四年間，小林研業(yè)共拋光了 250萬(wàn)個(gè) iPod 鏡面背板。最快的時(shí)候，包含小林研業(yè)社長(zhǎng)小林一夫在內(nèi)的5個(gè)人每個(gè)月能生產(chǎn) 3～4萬(wàn)個(gè)背板。

木村制作所成立于1969年，一直從事機(jī)床、工業(yè)機(jī)械和光學(xué)設(shè)備相關(guān)零件的研發(fā)生產(chǎn)。

盡管企業(yè)只有30名員工，但是木村制作所的研究領(lǐng)域涉及主軸加工技術(shù)、精密加工技術(shù)和超精密加工技術(shù)等多個(gè)方面。

超精密非球面加工

除此之外，木村制作所還是三菱重工、川崎重工、松下公司、住友理工等大型企業(yè)合作的供應(yīng)商，專門(mén)從事車(chē)削、銑削、加工中心、數(shù)控切削加工到內(nèi)外圓磨削、平面磨削、精加工的一條龍零部件加工及組裝。

你也許沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)哈德洛克（Hard Lock）工業(yè)株式會(huì)社，但你一定聽(tīng)說(shuō)過(guò)“永不松動(dòng)的螺母”。沒(méi)錯(cuò)，日本的高速鐵路“新干線”上使用的永不松動(dòng)的螺母就是來(lái)自于這家公司。

哈德洛克工業(yè)是一家只有45名員工的日本小廠，社長(zhǎng)若林克彥早在1961年就發(fā)明了不會(huì)回轉(zhuǎn)的U螺母。

哈德洛克工業(yè)曾在自己的官網(wǎng)上詳細(xì)介紹了螺母的原理結(jié)構(gòu)。雖然吸引了很多模仿者，但成功者幾乎沒(méi)有。

楔子與錘子二合一的螺母

究其原因，哈德洛克工業(yè)表示，公司常年積累的獨(dú)特的技術(shù)和訣竅（knowhow），對(duì)不同的尺寸和材質(zhì)有不同的對(duì)應(yīng)偏芯量，這正是Hard Lock螺母無(wú)法被模仿的關(guān)鍵所在。

北島絞制作所的主營(yíng)業(yè)務(wù)是各種金屬板塑性加工的旋壓、沖壓、特殊形狀成型，公司員工只有20名。

在“旋壓”這種金屬成型工藝上，北島絞制作所堪稱日本一流。他們擅長(zhǎng)于諸如美國(guó)的飛機(jī)、人造地球衛(wèi)星的零件、日本H2火箭的頂端部件等沒(méi)有尖端技術(shù)就無(wú)法制造的特殊的金屬成型，而且制造這些靠的不是機(jī)械設(shè)備，而是工匠們的手藝。

北島絞制作所對(duì)工匠的手藝要求非常嚴(yán)格。在北島絞制作所如果要成為一名合格的工匠，必須從金屬的聲音上判斷出成型的狀態(tài)，這需要大約十年時(shí)間。

北島絞制作所專務(wù)董事北島貴弘還表示，如果成為熟練工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感覺(jué)出來(lái)。