膜復(fù)合過(guò)程中常常會(huì)產(chǎn)生多種問(wèn)題。粘合劑常常被認(rèn)為是造成粘接問(wèn)題的原因。事實(shí)上，造成薄膜復(fù)合缺陷的原因可能是環(huán)境、基材、油墨、工藝條件等多種因素。
斑點(diǎn)問(wèn)題
斑點(diǎn)問(wèn)題是復(fù)合膜中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，斑點(diǎn)一般以出現(xiàn)在白油墨面上為主。有時(shí)彩墨背后托白墨時(shí)也會(huì)隱約出現(xiàn)斑點(diǎn)，其實(shí)也是出現(xiàn)在白墨上透過(guò)彩墨反映出來(lái)。此時(shí)版面上有空白部位時(shí)無(wú)任何缺點(diǎn)。斑點(diǎn)的出現(xiàn)也有兩種現(xiàn)象：
一是復(fù)合下機(jī)時(shí)無(wú)斑，熟化后斑點(diǎn)出現(xiàn)；
二是下復(fù)合機(jī)后即有斑點(diǎn)（以上兩種現(xiàn)象均指不規(guī)則出現(xiàn)。如有規(guī)律有規(guī)則地出現(xiàn)要考慮薄膜平整狀態(tài)、機(jī)械平行狀態(tài)、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統(tǒng)是否有缺陷）。
? 現(xiàn)象1：下機(jī)后無(wú)斑點(diǎn)，熟化后出斑。
產(chǎn)生原因：
1）白油墨太粗糙，油墨中的鈦白粉顆粒度大。
2）油墨中粘接料比例小，在油墨層中造成有細(xì)孔現(xiàn)象。
3）粘合劑涂布量偏小。
在熟化過(guò)程中由于分子間的吸引力，毛細(xì)現(xiàn)象等原因粘合劑爬進(jìn)了油墨的微孔中，造成界面上粘合劑的流失而形成空洞，由表面看就是白斑。
解決辦法：
1. 更換油墨；
2. 加大粘合劑涂布量。
? 現(xiàn)象2：下機(jī)后即有斑點(diǎn)。
產(chǎn)生原因：
1）粘合劑內(nèi)聚力大，流動(dòng)性較差，造成流平性不好，部分界面上沒(méi)有膠粘劑，沒(méi)有粘接。涂布量過(guò)小，達(dá)不到流動(dòng)時(shí)所需的必備條件。
解決辦法：更換膠粘劑或改變涂布的工作液濃度；加大涂布量。
2）油墨界面粗糙，粘合劑流動(dòng)阻力加大，造成部分界面沒(méi)有粘合劑沒(méi)有粘接。
解決辦法：加大涂布量，適當(dāng)加高使用濃度或更換油墨。
3）第一段烘干效果過(guò)高，粘合劑中的溶劑揮發(fā)過(guò)快，粘合劑層的表面張力提高過(guò)快而造成流平性差，使得部分界面沒(méi)有粘合劑粘接。
解決辦法：調(diào)整復(fù)合工藝，降低第一段風(fēng)量溫度。
4）粘合劑對(duì)乙酯的束縛力低，在第一段烘道中干燥快，使得粘合劑層的表面張力升高過(guò)快，流平性降低，造成部分界面沒(méi)有粘合劑，沒(méi)有粘接。
解決辦法：調(diào)整復(fù)合工藝，降低第一段風(fēng)量溫度。
5）網(wǎng)線輥堵塞造成粘合劑涂布量減少，降低了流平的必須量，使得部分界面沒(méi)有膠粘劑沒(méi)有粘接。
解決辦法：使用洗版液清洗網(wǎng)線輥。
6）網(wǎng)線輥與使用濃度不相匹配，網(wǎng)墻過(guò)寬，造成涂布量不足或粘合劑涂布后需流動(dòng)的距離過(guò)大而無(wú)法滿足流平的要求，造成界面局部沒(méi)有膠粘劑沒(méi)有粘接。
解決辦法：更換網(wǎng)輥，使其與粘合劑工作液濃度配套或調(diào)整工作液的濃度。
7）天氣濕度過(guò)大，在工作中由于乙酯的揮發(fā)帶走熱量，水冷凝到膠液中，或涂布面上，或溶劑水分過(guò)大，使工作液中水分較大。以上兩種原因造成膠液體系的改變。
解決辦法：梅雨季節(jié)加熱粘合劑。膠槽外加夾套，夾套內(nèi)通熱水（室溫以上３~５℃）
8）薄膜表面張力小，造成粘合劑自身表面張力與薄膜張力不匹配，粘合劑不易展平。
解決辦法：對(duì)基材進(jìn)行處理。
以上所介紹的斑點(diǎn)形成原因基本上是互動(dòng)的，單獨(dú)判斷絕對(duì)原因是不科學(xué)的。同種工藝更換粘合劑品種（不同廠家）可能解決問(wèn)題。而同一種粘合劑改變使用工藝條件，問(wèn)題也可能解決。所以在白斑問(wèn)題上不宜倉(cāng)促下結(jié)論。
粘接強(qiáng)度不良
當(dāng)把復(fù)合好的片材進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意剝離時(shí)的狀態(tài)。當(dāng)兩種基材剝開(kāi)時(shí)，觀察分離部位：
? 現(xiàn)象1：剝開(kāi)后粘合劑只在一側(cè)膜上，另一側(cè)無(wú)粘合劑痕跡。
產(chǎn)生原因可能是：
A、膜的表面張力不夠，電暈面用反。
B、油墨是表印油墨（透明部位強(qiáng)度好，油墨部位強(qiáng)度差）或粘合劑與油墨相溶性差。
C、使用的薄膜不是粘合劑所適應(yīng)的薄膜。
解決辦法：更換薄膜或粘合劑；更換油墨。
? 現(xiàn)象2：剝開(kāi)后油墨脫落。
產(chǎn)生原因：可能是油墨質(zhì)量差，粘合劑反應(yīng)內(nèi)應(yīng)力將油墨與膜的粘接力破壞掉（但主要原因還是印刷選擇油墨不對(duì)，這主要出現(xiàn)在PET印刷上，PET專用油墨是雙組份聚氨酯型，成本較高，現(xiàn)油墨廠出產(chǎn)一種單組份非聚氨酯類PET墨，不能滿足內(nèi)聚力較大的粘合劑品種。）
解決辦法：更換油墨。
? 現(xiàn)象3：剝開(kāi)后粘合劑在第一基材上，第二基材熱封膜上沒(méi)有粘合劑，并有一層白色霜狀物。
產(chǎn)生原因：爽滑劑在熱膜中含量較大，或粘合劑對(duì)爽滑劑的抽提現(xiàn)象較嚴(yán)重。當(dāng)熱封膜厚度大于70m時(shí)，雖然薄膜中爽滑劑含量不高，在300PPM以下，但單位面積上的爽滑劑析出量加大，也會(huì)造成弱界面，而使剝離強(qiáng)度下降，爽滑劑析出是與粘合劑極性大及內(nèi)聚力大有一定關(guān)系的。
解決辦法：更換膜或采用多層共擠膜，擠出膜的熱封層選用滑劑少的粒料；更換對(duì)滑劑抽提力小的粘合劑。
? 現(xiàn)象4：剝離時(shí)剝離強(qiáng)度波動(dòng)較大。
又分以下幾種：
A、透明部分低、油墨部分高。
原因：a. 印刷膜電暈處理不佳，表面張力較小。b. 爽滑劑量較大。
因?yàn)橛湍珜?duì)爽滑劑有一定的吸收作用，當(dāng)滑劑析出后部分滑劑被油墨層吸收，而使弱界面現(xiàn)象減少，從而使局部粘接力有所升高，但如果熱封層滑劑量過(guò)大，就不會(huì)有這種緩和作用了。
B、透明部分高油墨部位低（油墨未脫落）。
原因：a. 所使用的油墨中含有酰氨類或偶氮類染料，它們會(huì)從油墨層中析出到油墨界面上而破壞粘接面（如黃墨、綠墨等）。
b. 油墨使用的干燥油過(guò)多造成a中的現(xiàn)象。
c. 使用了聚氨酯油墨。此現(xiàn)象又分為c1. 未加油墨固化劑；c2. 油墨中活潑H+的比例波動(dòng)。
解決辦法：更換膜；更換油墨；更換粘合劑。
? 現(xiàn)象5： 剝離時(shí)粘合劑層有膠膜拉伸現(xiàn)象，固化效果差。
a、配比是否準(zhǔn)確，固化劑偏少，溶劑中水分高，復(fù)合時(shí)空氣濕度高，造成固化劑減少。
b、熟化時(shí)間、溫度是否合適。
c、粘合劑本身設(shè)計(jì)問(wèn)題，硬段太少，交聯(lián)度低。
解決辦法：嚴(yán)格操作控制；更換粘合劑。
? 現(xiàn)象6：剝開(kāi)后，粘合劑在兩個(gè)被復(fù)合膜界面均勻分布或在單一界面重新合并，用手壓緊后再次剝離時(shí)有輕微粘接力，或有聲響出現(xiàn)（吧吧的聲響）。
原因是粘合劑固化效果差，因?yàn)槿軇┲兴指咂茐牧斯袒瘎?；天氣潮濕水凝到膠中破壞了固化劑；配比不準(zhǔn)確；熟化時(shí)間溫度不合適；粘合劑本身有問(wèn)題固化失效。
解決辦法：嚴(yán)格操作、嚴(yán)格控制原料；更換粘合劑。
? 現(xiàn)象7：剝開(kāi)時(shí)，真空鍍鋁脫落。
主要原因是：a、鍍鋁膜質(zhì)量差。b、粘合劑反應(yīng)內(nèi)力大。
解決辦法：更換鍍鋁膜；更換粘合劑。
? 現(xiàn)象8： 剝開(kāi)時(shí)沒(méi)有特別的現(xiàn)象。一般是涂布量小所致，如果涂布量小而再有各種影響必然剝離力小。
? 現(xiàn)象9：復(fù)合時(shí)是否廠家選用特殊的膜，聚氨酯系列本身即不好粘接，如EVA膜。
1. 聚氨酯油墨的使用問(wèn)題
在復(fù)合過(guò)程中因?yàn)榫郯滨ツ斐傻氖鹿蕦映霾桓F，原因是：
A、單組份聚氨酯復(fù)合用油墨的提法。
這種提法是不科學(xué)的，或者說(shuō)是根本沒(méi)有單組份聚氨酯復(fù)合用油墨（用在其它用途上除外）。
聚氨酯油墨的粘接料是聚氨酯類物質(zhì)，粘接料的分子量可以很大，但太大后必然帶來(lái)印刷過(guò)程中的轉(zhuǎn)移、展平等到一系列問(wèn)題，所以粘接料的分子量是有一定限制的。因此聚氨酯復(fù)合油墨必然是雙組份的，加入固化劑后粘接料形成一個(gè)網(wǎng)狀大分子團(tuán)，使油墨層強(qiáng)度達(dá)到要求水平。
B、在使用雙組份油墨時(shí)由于操作的失誤，不嚴(yán)格按照配比程序操作，或印刷稀釋劑中含有水分使油墨固化劑不足或被破壞，造成油墨粘接料的-NH2不能被固化劑完全反應(yīng)，殘留在油墨中，同樣導(dǎo)致粘合劑的固化效果不理想。 因此，在使用聚酯油墨時(shí)要十分注意上述問(wèn)題。
固化不好
粘接強(qiáng)度問(wèn)題中已涉及了固化不好的各種因素。聚氨酯粘合劑交聯(lián)反應(yīng)有一個(gè)臨界溫度，一般介紹是18-19℃。當(dāng)提高溫度時(shí)反應(yīng)速度可以加快。理論上講每升高10℃反應(yīng)速度升高一倍，所以很多粘合劑廠家要求熟化溫度在45℃左右。固化不好的原因可能是：熟化時(shí)間溫度不合適，溶劑中的水破壞固化劑，天氣潮濕，水冷凝到膠液中，配比不準(zhǔn)確。還有一個(gè)現(xiàn)象需要注意：復(fù)合后很好，熟化狀態(tài)表現(xiàn)也很好，剝離力也還可以，但制袋時(shí)發(fā)現(xiàn)熱封處于起皺狀態(tài)或者放一段時(shí)間后制品起皺。其原因也是固化狀態(tài)不好，粘合劑沒(méi)有完全反應(yīng)成大網(wǎng)狀分子，只是部分固化。這時(shí)從剝離力上看，強(qiáng)度還好，但粘合劑層本身分子量及狀態(tài)是處于熱熔膠狀態(tài)及可蠕變狀態(tài)。隨著外界環(huán)境的變化失去對(duì)上下兩層膜的束縛力或長(zhǎng)時(shí)間的兩層膜間不同的收縮應(yīng)力作用下發(fā)生蠕動(dòng)現(xiàn)象，造成起皺現(xiàn)象。固化不完全基本是由以上幾種原因所造成的。
另外，尼龍膜的復(fù)合，因?yàn)榫埘０奉悾猃垼┗衔锉旧碛泻軓?qiáng)的吸水性形成氫鍵，只要有水分侵入，水就不可能再揮發(fā)了，這樣會(huì)嚴(yán)重影響固化效果。所以，在尼龍膜的包裝、儲(chǔ)存、印刷、使用及復(fù)合過(guò)程中，都要注意保存、包裝及溶劑的水分、天氣濕度等因素。
異味問(wèn)題
原來(lái)對(duì)復(fù)合袋的殘留溶劑一般要求總量是10mg/m2。但10mg/m2全是芳香族化合物苯類就會(huì)產(chǎn)生明顯的異味，如果有部分乙酯4-6mg/m2殘留，不會(huì)造成十分明顯的副作用，當(dāng)然殘留溶劑量越低異味越小。現(xiàn)在一般要求殘留溶劑在3mg/m2以下。經(jīng)驗(yàn)來(lái)講，異味一般多發(fā)生于印刷問(wèn)題，主要原因是印刷時(shí)干燥效果差，殘留苯類化合物過(guò)多，出現(xiàn)異味，同時(shí)如果印刷干燥效果差時(shí)油墨層的硬度及耐溶劑浸蝕性就差，當(dāng)粘合劑乙酯溶液涂布在油墨界面上時(shí)，乙酯較容易浸入油墨層而造成乙酯不易逃逸出來(lái)而造成殘留量加大。印刷行業(yè)的共識(shí)是：印刷油墨中的溶劑殘留量每增加1份，復(fù)合后乙酯殘留量會(huì)增加7~10份。
另外一個(gè)產(chǎn)生會(huì)產(chǎn)生異味的途徑是溶劑的包裝桶。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)裝過(guò)甲苯的包裝桶灌入乙酯而造成產(chǎn)品出現(xiàn)異味（因?yàn)榧妆酵爸锌赡軞埩艏妆剑?。雜質(zhì)溶劑在粘合劑層中極難逃逸。
另外，質(zhì)量不好的薄膜的降解也會(huì)出現(xiàn)特殊的氣味（例如石蠟味、焦糊味）。
氣泡現(xiàn)象（不是斑點(diǎn)氣泡）
氣泡產(chǎn)生在熟化以后的現(xiàn)象較多，下機(jī)時(shí)制品平整，熟化后出現(xiàn)。主要原因是：
（1） 復(fù)合過(guò)程中干燥效果不好， 殘留溶劑大，熟化加熱時(shí)溶劑氣化產(chǎn)生氣泡，一般復(fù)合基材透氣性差的品種易出現(xiàn)，透氣性好的基材氣泡發(fā)生幾率小一些。
（2） 溶劑中水分過(guò)高，當(dāng)涂布后烘干時(shí)水分未能揮發(fā)掉，熟化時(shí)水與固化劑反應(yīng)生成CO2氣泡。
解決辦法：調(diào)整干燥系統(tǒng)、工藝、改善烘干效果；更換溶劑。
若復(fù)合下機(jī)后即有氣泡，主要應(yīng)是機(jī)械問(wèn)題，復(fù)合輥或膠輥有傷痕或附著雜質(zhì)，造成壓力不實(shí)或復(fù)合膜脫離壓輥時(shí)產(chǎn)生局部剝離現(xiàn)象。粘合劑涂層中有機(jī)械雜質(zhì)，造成支頂作用產(chǎn)生氣泡，部分原因也是粘合劑初粘力差。
解決辦法：清理機(jī)械；更換高初粘力的粘合劑；清理鼓風(fēng)系統(tǒng)。
水波紋現(xiàn)象
(1)粘合劑涂布量大，而粘合劑本身內(nèi)聚力也大，這樣造成粘合劑本身的應(yīng)力集中收縮造成粘合劑分布不均。
解決辦法：減少上膠量。
(2)烘道第一段干燥太快，粘合劑流動(dòng)性差，也會(huì)造成粘合劑涂布不均勻?qū)е鲁霈F(xiàn)水波紋。
解決辦法：調(diào)整烘干系統(tǒng)工藝。
(3)粘合劑性質(zhì)不同，使用濃度太低，粘合劑工作液的粘度值低，涂布后粘合劑液體在膜表面出現(xiàn)倒流，而使粘合劑分布不均出現(xiàn)水波紋。
解決辦法：更換粘合劑；改變涂布的膠液濃度（同時(shí)要更換相適應(yīng)的網(wǎng)輥）。
隧道現(xiàn)象
在復(fù)合工藝中涂粘合劑膜要加熱烘干，膜運(yùn)動(dòng)要有一個(gè)牽引力，這樣會(huì)產(chǎn)生變形。同樣第二基材也因受到牽引力導(dǎo)致變形，兩個(gè)膜的變形率不同就存在了隧道產(chǎn)生的主要因素。當(dāng)粘合劑的初粘接強(qiáng)度低于膜變形回彈應(yīng)力時(shí)變形膜回縮，變形率大的膜回縮量大，隧道就產(chǎn)生了。
產(chǎn)生原因：
(1)烘道溫度與車速不匹配。
(2)第一基材與第二基材牽引力不匹配。
(3)熱壓輥溫度過(guò)高，造成熱壓輥部位塑料拉伸變形加大（應(yīng)力集中點(diǎn)）。
(4)烘干效果差，殘留溶劑量大，造成初粘力下降，并產(chǎn)生薄膜溶漲現(xiàn)象。
解決辦法：
(1)調(diào)整牽引張力，使兩種膜變形量相等。
(2)降低溫道溫度或提高車速。
(3)降低熱壓輥溫度。
(4)改善烘干效果。
尼龍復(fù)合袋蒸煮破袋
在配比準(zhǔn)確的情況下，蒸煮工藝是否合理與符合常規(guī)的規(guī)范，還要考慮尼龍膜是否吸水及溶劑中水分，天氣潮濕的水分問(wèn)題，同時(shí)考慮CPP的滑劑是否超標(biāo)的問(wèn)題。固化劑一般配比加大一點(diǎn)以補(bǔ)充水對(duì)固化劑破壞量。一般5:1時(shí)調(diào)到5:1.1~5:1.15、7:1時(shí)高調(diào)到7:1.15~7:1.2可以緩解。但最終要解決乙酯中水分問(wèn)題及潮濕天氣不能做尼龍袋的問(wèn)題，可以在膠盤上加夾套，夾套中通熱水。
真空鋁脫落
(1)基材是否合格（包括電暈、滑劑是否是鍍鋁專用材質(zhì)）。
(2)一般國(guó)外鍍鋁前均用底涂劑加大鋁對(duì)基材的附著力改善性能，而國(guó)內(nèi)沒(méi)有此道工序。
(3)聚氨酯粘合劑的反應(yīng)內(nèi)應(yīng)力大于鋁分子對(duì)膜的吸附力而破壞掉此吸附力。
(4)粘合劑涂布量過(guò)大造成內(nèi)應(yīng)力迭加量大，出現(xiàn)問(wèn)題。
(5)主要原因是鍍鋁基材的不合格。
解決辦法：更換鍍鋁；更換粘合劑。
