薄膜厚薄不均、粗糙、有晶點(diǎn)、有水波紋怎么辦?

當(dāng)薄膜厚薄不均、粗糙、有晶點(diǎn)、有水波紋怎么辦呢？小編匯總了以下方法，可以參考哦！

吹出來的膜厚度有偏差，如何調(diào)整？

第一種方法：模頭縫隙要干凈，模頭要裝正，這樣一圈擠出的熔膠才均勻，厚度就容易調(diào)均勻了。再就是調(diào)牽引和擠出量，調(diào)環(huán)形冷卻風(fēng)量效果最好。

第二種方法：在膜頭上有厚薄調(diào)節(jié)螺栓，通過它來調(diào)節(jié)厚薄均勻度。檢查模口間隙是否均勻，多層共擠吹膜機(jī)需要額外考慮每層材料的擠出之間的協(xié)調(diào)。如果上述情況還是解決不了，就要考慮設(shè)備安裝是否水平，中心是否一致，甚至膜頭是否有問題等。

薄膜橫向厚度不均勻的原因和解決措施

1、?？陂g隙不均勻，應(yīng)按要求仔細(xì)調(diào)節(jié)；

2、機(jī)頭四周加熱不均勻，檢查風(fēng)環(huán)是否堵塞，開度是否合理；

3、吹脹比過大，調(diào)換模頭或換規(guī)格；

4、過濾網(wǎng)破損，按時(shí)更換；

5、風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)軟管破損或扭曲，有溫度差或長短過于懸殊，應(yīng)加以調(diào)整；

6、穩(wěn)泡器位置偏向心或開角不均，應(yīng)加以調(diào)整；

7、夾棍壓力不均勻，水平不齊，應(yīng)加以檢查；

8、模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)定期清洗口模；

9、熔體壓力或溫度過高或波動太大，造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)節(jié)溫度，擠出速度加以改善。

流延薄膜表面粗糙，光澤不良的原因有哪些？

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2、厚薄是否均勻（模頭厚薄調(diào)節(jié)螺栓是否都調(diào)節(jié)到位）；

3、檢查牽引各導(dǎo)輥表面是否清潔無異物或粗糙點(diǎn)；

4、檢查原材料是否選擇恰當(dāng)；

5、檢查工藝參數(shù)設(shè)定是否合適。

用LLDPE做農(nóng)膜的，會有水波紋出現(xiàn)，如何解決？

1、降低塑化溫度，控制模頭溫度；

2、?？陂g隙不均勻，應(yīng)按要求仔細(xì)調(diào)節(jié)。