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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

必備 | 常見(jiàn)模切膠帶異常原因分析說(shuō)明

膠帶是模切中最常見(jiàn)的一種材料,在其應(yīng)用和生產(chǎn)中,我們總會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題與異常,下面易得通就為大家總結(jié)一下膠帶七種常見(jiàn)的異常:

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1
刮痕

(一)基材刮痕:原料(金屬薄膜、塑料薄膜、布、紙)

原因

1、原料本身就有

2、加工生產(chǎn)時(shí)造成


判別

1、原料問(wèn)題:刮痕長(zhǎng)度直線解長(zhǎng)度很長(zhǎng)

2、加工造成:刮痕會(huì)是間斷現(xiàn)象,且刮痕長(zhǎng)度和間段距離會(huì)一致很平均(導(dǎo)輪關(guān)系)


(二)膠面刮痕

原因

1、底材(離型紙/離型膜)

2、加工時(shí)造成(涂膠、烘箱)


判別:

1、底材問(wèn)題:在膠面刮痕上會(huì)呈現(xiàn)透亮平滑感,但外觀會(huì)有凸起或凹陷現(xiàn)象(有如像印子)

2、加工造成:呈現(xiàn)情況為直線一條或是橫線,仔細(xì)看會(huì)有粗造和陷下去現(xiàn)象加工造成刮線可分:停機(jī)線、導(dǎo)輪線、烘箱不清潔造成膠面刮痕、膠面刮痕。

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2
折痕(壓痕)

原因

1、原材料本身,原材料厚薄不均(包風(fēng)、側(cè)邊折痕)

2、生產(chǎn)加工張力收放不均

3、生產(chǎn)加工時(shí)底材與面材在貼合時(shí)未對(duì)齊折痕以貼合輪前折痕為死折(膠面黏住壓痕),貼合輪后為活折(印子痕)


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3
面材 . 膠面氣泡 . 臟污 . 氧化

原因

1、膠水調(diào)配時(shí)攪拌時(shí)產(chǎn)生

2、涂膠量:速度和溫度不搭配

3、烘箱內(nèi)有灰塵

4、貼合區(qū)環(huán)境不潔

5、靜電因素


判別

1、從氣泡大小,長(zhǎng)度及分布情況

2、臟污體積及分布方式

3、臟污黑點(diǎn)是否在離型膜(紙)

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4
膠面寬度不足(無(wú)膠)或過(guò)寬(兩側(cè)溢膠)

原因

1、生產(chǎn)時(shí)膠水槽內(nèi)膠水量呼高呼低

2、膠水槽兩側(cè)檔板過(guò)松

3、底材.原材破損調(diào)整檔膠板寬度

4、收卷張力過(guò)大造成擠壓


判別

1、整幅卷料兩側(cè)離型紙部分有明顯膠黏(溢膠)

2、切卷后兩側(cè)邊會(huì)有微黏產(chǎn)生及拉膠現(xiàn)象

3、從面料兩側(cè)可發(fā)現(xiàn)膠邊線彎曲不平(上膠寬度不足)

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5
離型膜(紙)不良

原因

1、膜(紙)在做上離型劑涂層加工中,涂層涓目輪(網(wǎng)目輪)有粘黏臟污在輪上或是目輪上縫隙不夠深

2、離型劑槽內(nèi)離型劑的量偏少

3、離型力過(guò)重或是離型過(guò)輕

4、PE流延(淋膜)厚度,耐溫不足在經(jīng)烘箱時(shí)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象(離型紙)

5、離型紙?jiān)诤嫦鋾r(shí)間過(guò)久產(chǎn)生紙脆化,或含水量過(guò)多影響離型紙軟化(單塑單硅)


判別

1、離型膜(紙)無(wú)法與膠黏劑分離或分離時(shí)會(huì)有斷裂現(xiàn)象, 一部分殘留于膠黏劑上(此通稱(chēng)離型不良或局部性離型不良)

2、離型膜(紙)能與膠黏劑分開(kāi),但在分開(kāi)過(guò)程時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)到膠黏劑有表面有類(lèi)似于氣泡破裂或是凸點(diǎn)現(xiàn)象(此通稱(chēng)點(diǎn)狀離型不良)

3、離型膜(紙)在與膠黏劑分離時(shí),膠黏劑會(huì)有產(chǎn)生膠絲現(xiàn)象(此稱(chēng)離型過(guò)重)

4、離型膜(紙)在復(fù)卷沖型過(guò)程中或暫停時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)兩側(cè)有面材與離型膜(紙)分開(kāi),若機(jī)臺(tái)暫時(shí)停止時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)從兩側(cè)分開(kāi)不分會(huì)一直往中間分開(kāi),有如折痕現(xiàn)象(此為離型過(guò)輕,或是面材貼合時(shí)張力過(guò)大產(chǎn)生收縮


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6
產(chǎn)品厚薄不均

原因

1、原材料(面材)本身

2、膠水厚度


判別

1、整幅寬(整支)膠黏卷料在左右兩側(cè)會(huì)有明顯松緊不 同現(xiàn)象

2、以溶劑將膠黏劑擦拭干凈測(cè)量厚度

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7
膠黏物性不合要求


(一)剖離力

常規(guī)測(cè)法以302不銹鋼板(表面不能刮花,半年或一年 更換)測(cè)試,180度平行拉拔,(貼合不同材質(zhì)上做測(cè)試會(huì)有不同剖離力道)


(二)初黏力

兩種測(cè)試方式:

1、滾球測(cè)試(共有32顆或是16顆大中小鋼球),與拉力機(jī)測(cè)試,滾球測(cè)試較計(jì)算單位較為繁瑣有一定號(hào)球換算力較計(jì)算單位較為繁瑣有一定號(hào)球換算力度重量

2、目前較為國(guó)際統(tǒng)一做法是用重量做拉力測(cè)試初黏力(測(cè)試方式與剖離力同,不同處在于剖離力測(cè)試黏貼鋼板后靜置20分鐘,初黏力黏貼鋼板后不做靜置,直接做測(cè)試)


(三)保持力

一般又稱(chēng)吊掛測(cè)試,主要測(cè)試方式可分常溫25±2℃和高溫80-120℃測(cè)試,測(cè)試方式以測(cè)試的膠黏品頭尾兩端黏貼302鋼板面積各為1*1吋,中間未黏貼部分150mm,下端吊掛1kg砝碼,以膠黏產(chǎn)品與鋼板分離,或是膠黏產(chǎn)品在一定時(shí)間內(nèi)(24Hor48H)膠黏產(chǎn)品與原貼于鋼板位移的距離

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