常見薄膜開關(guān)各部分的組成材質(zhì)及檢測要求

薄膜開關(guān)是集按鍵功能、指示元件、儀器面板為一體的一個操作系統(tǒng)。由面板、上電路、隔離層、下電路四部分組成。按下薄膜開關(guān)，上電路的觸點向下變形，與下電路的極板接觸導通，手指松開后，上電路觸點反彈回來，電路斷開，回路觸發(fā)一個信號。薄膜開關(guān)結(jié)構(gòu)嚴謹，外形美觀，密封性好。具有防潮濕，使用壽命長等特點。廣泛應用于電子通訊、電子測量的儀器，工業(yè)控制，醫(yī)療設(shè)備，汽車工業(yè)，智能玩具，家用電器等領(lǐng)域。

1、金屬彈片（鍋仔片）型：采用金屬彈片作為導通介質(zhì)。

優(yōu)點：

按鍵手感好、力度均勻、行程精確度高；

操作時能聽到清脆的聲響，能清楚知道操作情況，避免因某些設(shè)備緩沖時間，而重復操作；

使用溫度可以達到-20 ～ 80℃

缺點：

襯板不平整或粘貼在彎曲弧度過大時，彈片可能會造成短路、誤動作及不回彈現(xiàn)象。

2、熱壓凸苞手感型：采用薄膜材料印刷接觸面后，軋起凸點形成回彈力。

優(yōu)點：

壽命高，可達到五十萬次以上；

手感較好，行程及力度可根據(jù)客戶需要訂制。

缺點：

模具造價較高，需開凸苞模具；

在高溫環(huán)境下使用，可能會導致按鍵力減弱。

3、平面輕觸型：接觸點采用薄膜基材印刷導電體，不采用二次工藝

優(yōu)點：

按鍵壽命高，能達到一百萬次；

導通接觸面積大，保證導通率。

缺點：

無操作手感，易造成重復操作或誤操作；

4、電容感應型：利用導電體來感應導通。

優(yōu)點：

可以像電容式觸摸屏一樣，在一定距離內(nèi)感應動作；

感應距離可以根據(jù)客戶指定設(shè)計。

缺點：

成品合格率偏低，對周圍電磁干擾較過敏，設(shè)計要求非常高；

需要相關(guān)電子元器件及芯片支持。

5、LED導光板型：在普通薄膜開關(guān)基礎(chǔ)上，內(nèi)嵌導光板令產(chǎn)品可以在燈光不足的場所使用。

優(yōu)點：

產(chǎn)品高端、大氣，透光部份可根據(jù)客戶需求而訂制；

在光線不足的場所，可以很方便的操作；

可根據(jù)客戶要求訂制顏色，一般為：藍、紅、橙、白、綠。

缺點：

因為導光板散光的限制，此類型開關(guān)厚度較厚。一般為：2.5mm～3.5mm

6、EL冷光型：在常規(guī)薄膜開關(guān)中嵌入EL冷光源。

優(yōu)點：

相對于LED導光板型，厚度大大減少了?？傮w1.5mm～2mm間；

冷光源適用于常開狀態(tài)，不用顧及發(fā)熱問題；

可根據(jù)客戶需求訂制發(fā)光區(qū)域及顏色。

缺點：

冷光源需要配備驅(qū)動

7、PCB線路型：用PCB線路板替代薄膜線路層

優(yōu)點：

PCB線路精密度高，焊接LED更牢固可靠，電阻值更低；

加厚的PCB線路層可直接當襯板使用。

缺點：

PCB為硬性材質(zhì)，不可彎折。

8、FPC線路型：薄膜開關(guān)線路層采用FPC(柔性線路板)

優(yōu)點：

FPC線路精密度高，焊接LED更牢固可靠，電阻值低；

可跟薄膜印刷線路一樣耐折彎。

缺點：

造價較高，數(shù)量要求較多。

薄膜開關(guān)的材質(zhì)，除要求具有平整性和印刷適應性外，更主要的是要具有可撓性和高彈性的特點。常見薄膜開關(guān)各部分組成材質(zhì)有：
　　
一、面板層
　　
面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無色透光片材絲印上精美圖案和文字制作而成，因面板層主要的作用在于起標識和按鍵作用，所以選用材料必須具有高透明度、高油墨附著力、高彈性、高韌性等特點。
　　
二、面膠層
　　
面膠主要的作用是將面板層與電路層緊密相連，以達到密封和連接的效果，此層一般要求厚度在0.05---0.15MM之間，具有高強的粘性和防老化性；在生產(chǎn)中，一般選用專用的薄膜開關(guān)雙面膠，有些薄膜開關(guān)要求能防水防高溫，因此面膠也必須根據(jù)需要而使用不同性質(zhì)的材料。
　　
三、控制電路上層和下層
　　
此層均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作為開關(guān)電路圖形的載體并在其上用特殊的工藝絲印上導電銀漿和導電碳漿，使其具有導電性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以內(nèi),常見的是用0.125MMPET。
　　
四、夾膠層
　　
它是處于上電路與下電路層之間并起密封和連接的作用,一般采用PET雙面膠,其厚度有0.05--0.2MM不等;在選擇此層材質(zhì)的時候應充分考慮產(chǎn)品的整體厚度,絕緣性,電路按鍵包手感和密封性。
　　
五、背面膠層
　　
背膠的采用與薄膜開關(guān)與何種材質(zhì)相粘貼緊密相關(guān)，比較常采用的有普通雙面膠、3M膠、防水膠等。

斷、短路：不允許導體有任何斷、短路現(xiàn)象。
　　
異物：線路不得有附著于其上任何異物。
　　
導體厚度：一般導體厚度控制在7-12μm，且應均勻、光滑。
　　
上下線路位置偏移：上下線路各開關(guān)接點中心位置相互偏移允許公差為Ф0.5mm.。
　　
材質(zhì)：基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應符合圖紙規(guī)定。
　　
形狀：外形、導體線路、絕緣處理、襯板組合等應符合圖紙規(guī)定或提供實物樣品。
　　
導體的缺損和針孔：根據(jù)下列圖示標準判定，在每個50mm 范圍內(nèi)允許一個。
　　
碳墨：覆蓋于銀漿線路上的碳墨，應確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm，不得有極為明顯的銀漿凸出。
　　
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應大于0.2mm，且位置應朝向沒有導體一側(cè)。
　　
所有薄膜開關(guān)接觸點：均不得有任何絕緣油墨附著，絕緣油墨面應平整，避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。
　　
組合態(tài)：表面不得有殘留材料屑、異物、污點、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、沖制外形之毛刺。
　　
傷痕：所有線路及接點不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線路上割基材），輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則，碳墨表面極易有擦痕產(chǎn)生，其擦痕以不影響線路導通為準則。
　　
附著強度：絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時后，需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后，迅速剝離，亦不得有油墨脫落。
　　
跳線：所有跳線部均按線路導體要求，且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過100%的開、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應大于500MΩ（500VDC1分鐘）。