經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：OCA光學(xué)膠外觀檢測(cè)手法

OCA（Optical ClearAdhhesive）是用于膠結(jié)透明光學(xué)元件（如鏡頭等）的特種粘膠劑。要求具有無色透明、光透過率在90%以上、膠結(jié)強(qiáng)度良好，可在室溫或中溫下固化，且有固化收縮小等特點(diǎn)。就是具有光學(xué)透明的一層特種雙面膠。

OCA光學(xué)膠是重要觸摸屏的原材料之一。是將光學(xué)壓克力膠做成無基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。它是觸控屏之最佳膠粘劑。

1、減少眩光，減少LCD發(fā)出光的損失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，減少能耗；

2、增加對(duì)比度，尤其是強(qiáng)光照射下的對(duì)比度；

3、面連接有更高的強(qiáng)度；

4、避免水?。▽W(xué)名:牛頓環(huán)）；

5、產(chǎn)品表面更平整；

6、無邊界，擴(kuò)大可視區(qū)域。

• OCA檢驗(yàn)的設(shè)備與條件

無塵室黑帕作業(yè)臺(tái)、臺(tái)燈、比對(duì)卡、手套、指套、無塵布、美工刀

• 環(huán)境條件

照度：2000+/-500Lux

溫度：20+/-5℃

濕度：55+/-15%RH

檢驗(yàn)視距：30±5cm

• 檢驗(yàn)手法

1、從待檢盒輕拿出一片成品，拿置臺(tái)燈下進(jìn)行檢驗(yàn)

2、考PET邊緣拿去成品（非膠處）正面輕膜面與眼睛成30-60度角反光檢驗(yàn)外觀；順時(shí)針從左起一圈檢查邊緣外觀，由上至下檢查膜面外觀

3、如有外觀上可擦拭的項(xiàng)目：如有異物、殘膠、臟污、指紋等；均用無塵布和環(huán)保去漬油輕擦排除

4、產(chǎn)品豎立垂直，捏取PET邊緣在臺(tái)燈下做透光檢驗(yàn)，順時(shí)針從左起一圈檢查輕重膜夾縫邊緣，由上至下透光檢查模內(nèi)外觀

5、邊緣毛刺或夾縫異物使用美工刀輕撥排除，并將排除物粘移至臺(tái)面粘塵膠帶上

6、將檢好的OK的產(chǎn)品放入OK盒轉(zhuǎn)盒，不良品放入各不良品盒內(nèi)

7、周轉(zhuǎn)盒產(chǎn)品滿盒后，按要求點(diǎn)好數(shù)對(duì)齊后，產(chǎn)品開口向上豎起，輕膜朝開口處兩次裝入備好的成品盒內(nèi)

8、確認(rèn)按要求包裝后，無異裝拱起等現(xiàn)象

備注：因?yàn)闅馀菔菍儆跁?huì)消除的異?，F(xiàn)象，所以打入氣泡不良品的成品可放置（放置時(shí)注明每一顆母材的批號(hào)，以便重檢后良品的出貨記錄），等整批檢驗(yàn)完畢后再重檢一次（重檢一次如有不良就算不良品）。

常見問題

漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點(diǎn)、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1、漏光（產(chǎn)品出貨到客戶貼合時(shí)產(chǎn)生的問題）

解決辦法：

①客戶本身設(shè)計(jì)尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計(jì)偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實(shí)際尺寸。

②公司內(nèi)部和客戶測(cè)量尺寸有偏差，可拿10個(gè)產(chǎn)品到客戶那邊去測(cè)量尺寸，再拿回公司測(cè)量尺寸，對(duì)比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

③控制加工環(huán)境，儲(chǔ)存環(huán)境和運(yùn)輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

①卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④原材料分切時(shí)對(duì)材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時(shí)，需加輕離型膜進(jìn)行有效保護(hù)，避免造成表面?zhèn)邸Ａ硗?，在分切時(shí)，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。

⑤模切時(shí)產(chǎn)生的問題，減少?gòu)?fù)合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動(dòng)物品直接接觸，增加保護(hù)裝置。

3、溢膠

解決辦法：

①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

②膠粘模具，給刀內(nèi)和泡棉側(cè)面打脫模劑，預(yù)防模具粘膠。

③排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時(shí)間。

④手工包裝造成擠壓不良，加強(qiáng)手法的熟練程度和糾正錯(cuò)誤的手法。

4、白點(diǎn)、異物

解決辦法：

①模切中材料在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電，會(huì)吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī)，離子風(fēng)機(jī)后面有過濾器；另外同時(shí)在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

②環(huán)境因素影響，減少作業(yè)人員在機(jī)器前的走動(dòng)頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

5、針孔、凹陷

解決辦法：

①加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī)，離子風(fēng)機(jī)后面有過濾器；同時(shí)在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

②合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時(shí)造成輕離型膜有凹陷，同時(shí)影響到產(chǎn)品膠體，加離子風(fēng)機(jī)；增加貼合滾輪的清潔頻率。

③拿取產(chǎn)品， 力度過大造成產(chǎn)品壓痕， 包裝時(shí)， 注意拿取產(chǎn)品的力度，小心輕放。

6、氣泡

解決辦法：

①包裝時(shí)剝離托底低粘膜造成氣泡，加強(qiáng)剝離低粘膜手法的準(zhǔn)確度和熟練程度。

②原材料有氣泡不良，向供應(yīng)商反饋，要求改善。

③模切產(chǎn)生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。