蝕刻刀模的發(fā)展史、作業(yè)流程

蝕刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右?，F(xiàn)雖由于公司管理不善技術(shù)外泄以致蝕刻刀模行業(yè)形成惡性競爭甚至于自身面臨倒閉危險(xiǎn)，但是現(xiàn)在要保證刀模的精度和質(zhì)量，還需比較資深的制作廠家和做作工人來制作。蝕刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子行業(yè)里漸漸有輥筒模具開始投入使用，生產(chǎn)速度成倍的提升，但是輥筒模具由于價(jià)格昂貴，質(zhì)量比較好的只有在外國引進(jìn)。

蝕刻模一般分為以下幾種：

一、單邊刀蝕刻模

蝕刻模:主要用于模切加工產(chǎn)品的間距小，材料厚，易出現(xiàn)壓痕的產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)要求高的產(chǎn)品此類模具的刀鋒有一側(cè)是直邊，一般情況是產(chǎn)品側(cè)為直邊。模具制作時(shí)就會(huì)有較長的時(shí)間，生產(chǎn)制作周期一般在24小時(shí)以上，特殊情況會(huì)用更長的時(shí)間。模具最小間距可做到0.5MM。

二、OCA蝕刻模

蝕刻模:主要用于模切加工OCA光學(xué)材料。此類模具的刀鋒角度與刀高是根據(jù)所加材料的厚度，硬度、粘性、生產(chǎn)加工工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面來設(shè)計(jì)的。刀鋒表面也要經(jīng)過特殊處理，此類模具因工藝特殊所以生產(chǎn)周期相對(duì)長一些。

三、防爆模蝕刻模

蝕刻模:主要用于模切加工防爆膜相關(guān)產(chǎn)品。此類模具的刀鋒角度與刀高是根據(jù)所加材料的厚度，硬度、粘性、生產(chǎn)加工工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、角位等方面來設(shè)計(jì)的。刀鋒表面也要經(jīng)過特殊處理，此類模具因工藝特殊所以生產(chǎn)周期相對(duì)長一些。

四、特殊刀鋒蝕刻模

主要指做鏡片處理與做拋光加工或特氟龍?zhí)幚淼取４祟惖赌Ｖ饕獞?yīng)用于:客戶產(chǎn)品加工側(cè)面要求較高，切口平滑，易回粘的材料，不易排廢的產(chǎn)品，與一些特殊工藝相結(jié)的產(chǎn)品。

1、QC

QC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負(fù)責(zé)制作檢驗(yàn)報(bào)告，之后送入熱處理。

根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不干膠的進(jìn)行一般熱處理即可，不干膠材料除了進(jìn)行熱處理增加硬度之外，還要進(jìn)行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是由于工藝特殊，鍍鐵氟龍不會(huì)影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗(yàn)報(bào)告上蓋章之后刀模即可進(jìn)行包裝出貨。

2、鏡面OR鍍層處理

本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路，達(dá)到鏡面效果，可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時(shí)帶出毛刺粉塵的問題，使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。一般刀模多采取鍍層處理防止生銹。

3、腐蝕

腐蝕部門接到菲林與工單，確認(rèn)板厚，刀高材料種類之后，即進(jìn)行貼菲林曬版和曝光。最后經(jīng)過藥水處理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對(duì)圖形進(jìn)行修補(bǔ)之后才可進(jìn)入腐蝕機(jī)內(nèi)進(jìn)行腐蝕。達(dá)到要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對(duì)模具的一個(gè)粗加工部門。

4、CNC雕刻

雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認(rèn)之后即放入機(jī)臺(tái)進(jìn)行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短的不同，進(jìn)行制作時(shí)間有所差距一般刀模1——4小時(shí)，特殊的需8小時(shí)甚至24小時(shí)以上才可完成CNC加工。完成之后班長進(jìn)行檢驗(yàn)，初步確定沒有問題，才可送入QC。