模切套位機連線作業(yè)操作技巧

套位模切機是模切生產(chǎn)中經(jīng)常會接觸到的模切機，相信大家都比較熟悉。而需要多臺單獨獨立的具有套位抬桿的高速模切機配合連線作業(yè)，我們稱之為套位組合線作業(yè)。

1、小孔套位模切機具有獨特的自動糾偏功能，能夠精準(zhǔn)的進行空對孔的套位沖切。

2、該種作業(yè)方法一般為兩臺或者以上的套位主機配合排廢機以及切片機進行聯(lián)機作業(yè)。

3、該種作業(yè)方式自動化程度高，一般 1-2 各作業(yè)師傅即可完成復(fù)雜產(chǎn)品的流程作業(yè)。

4、該種作業(yè)方式一般用于模切件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的多層次結(jié)構(gòu)模切件產(chǎn)品的作業(yè)。

5、整體作業(yè)效率無法滿負(fù)荷進行設(shè)備運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率相對單機作業(yè)較低。

6、一般小孔套位模切機為 D 系列模切設(shè)備，為目前模切行業(yè)配置最高的模切設(shè)備。

7、該連線作業(yè)設(shè)備主機臺不具備收放料、貼合材料功能，必須配套排廢機使用。

8、該種作業(yè)套位線作業(yè)靈活，可應(yīng)多多種復(fù)雜產(chǎn)品的沖切，機臺與機臺之間可以進行自由的組合連線。

9、國內(nèi)通行的套位模切機連線作業(yè)過程中，我們采用前后聯(lián)機光電進行聯(lián)機感應(yīng)實現(xiàn)機臺之間相互連接生產(chǎn)，以確保組合線的順利連接生產(chǎn)。

日常作業(yè)生產(chǎn)中，我們在使用套位線作業(yè)時，操作過程中我們一般遵循以下作業(yè)步驟：

1）、根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，多模切工藝進行確認(rèn)，配置所需的套位組合線機臺。

2）、在機臺配置完成后，我們需要根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行材料上機，在上機前我們需要根據(jù)產(chǎn)品工藝進行分步上機。

3）、在分步上機的過程中，首先我們需要在貼合機上覆合第一次沖切所需的沖切材料。這期間我們需要完成第一臺模切機的模具調(diào)模。根據(jù)調(diào)模調(diào)節(jié)好第一臺模切機后，我們進行穿料試沖切。在測試沖切合格后，我們需要進行下一步的所需沖切廢料的排廢和后續(xù)工藝所需的材料復(fù)合。

4）、在復(fù)合完成第二道沖切所需的材料后，我們需要進行第二次沖切刀模的調(diào)節(jié)。在刀模調(diào)節(jié)完成后，需要對材料進行再次的測試調(diào)節(jié)。

5）、在完成所有的機臺上料和模具調(diào)節(jié)測試后，方可進行聯(lián)機開啟作業(yè)。

但是，除了以上步驟的的基礎(chǔ)操作外，我們更應(yīng)該注意一下幾個聯(lián)機中的重要事項：

• 聯(lián)機作業(yè)前，我們必須提前檢查設(shè)備的安全防護功能完好且全部處于開啟狀態(tài)。

• 確保走料期間工作臺上無任何與操作無關(guān)的物品。尤其注意扳手、刀片等硬質(zhì)雜物進入設(shè)備運

• 行期間。

• 設(shè)備調(diào)試過程中，聯(lián)機狀態(tài)下切記兩個人同時操作模切機臺。

• 在設(shè)備調(diào)試完畢后，及時打開并設(shè)定好聯(lián)機光電，確保聯(lián)機光電有效開啟。

• 設(shè)備模具調(diào)試完畢后，注意材料的限位以及刀具沖切垂直度是否符合要求。

• 聯(lián)機作業(yè)過程中，如組合線內(nèi)未增加段料保護功能，切記時刻觀察收放料軸上材料收放情況，確保在某一款材料使用完時及時上料

1、對射式聯(lián)機光電

對射式是發(fā)射端發(fā)出紅光或紅外，接收端接收。有物體經(jīng)過光線切斷，便輸出信號。該種光電傳感器，主要感應(yīng)原理為傳感器將光發(fā)射出去通過反光板再反射回來，根據(jù)光的反射信號強弱來判定材料的有無。

此種傳感器上有紅色和綠色兩個顏色的指示燈和一個旋鈕。主要調(diào)節(jié)方式為，無材料進入感應(yīng)區(qū)前，旋轉(zhuǎn)旋鈕將傳感器指示燈顏色調(diào)整為綠色，有材料進入感應(yīng)區(qū)時，調(diào)節(jié)至紅燈亮?xí)r即可。

2、傳感器為單射傳感器

此種傳感器只有一個旋鈕和一個指示燈，調(diào)節(jié)時有材料進入感應(yīng)區(qū)時調(diào)節(jié)旋鈕至紅燈亮即可。