干貨丨熱熔膠常見問題及解決方案

隨著工業(yè)產(chǎn)品的升級轉(zhuǎn)型，熱熔膠產(chǎn)品的需求也在快速地增加；以下為大家，介紹一些關(guān)于熱熔膠產(chǎn)品的常識，共同學習。

常常是因為膠量太少，或者溫度設(shè)定不合適導致

后果：開箱或者假性粘合

常常是因為膠量太多導致，溫度/泵的壓力調(diào)得太高，噴嘴口徑太大，包裝機的壓力不均勻等原因。

后果：開箱/假性粘合/用膠成本升高　

原因：熱熔膠太粘;產(chǎn)生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等

解決方法：

①提高溫度或另采取低黏度熱熔膠

②清洗噴膠系統(tǒng)或降低溫度、換膠

③清洗膠缸、規(guī)范化加膠　

原因：噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內(nèi)有異物、磨損;電磁閥安裝松動、漏氣;氣壓不穩(wěn)定、欠壓

解決方法：

①清洗噴嘴②檢修或更換③重新安裝確認④重新設(shè)置、檢查符合要求

原因：膠壓過高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確

解決方法：

①調(diào)節(jié)膠機膠泵氣壓，降低壓力;

②降低溫度;

③降低溫度，減小噴槍與物件距離;

④改變噴嘴位置

原因：膠缸溫度太高;在膠缸側(cè)壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控

解決方法：

①膠缸內(nèi)膠添滿，按技術(shù)文件規(guī)定添膠;

②膠缸上蓋;

③檢修或更換;

④降低溫度

原因：二種不相溶的膠混合;過熱;熱熔膠不穩(wěn)定

解決方法：

①清洗膠缸、規(guī)范化換膠、找供應商;

②降低溫度、清洗膠缸、找供應商;

③清洗膠缸、找供應商

原因：熱熔膠真空未做好;生產(chǎn)過程與包裝未匹配

解決方法：聯(lián)系供應商、換膠

原因：光感物件和控制沒調(diào)節(jié)好;設(shè)定溫度不準確;噴嘴不凈、損壞

解決方法：

①重新調(diào)整;

②與供應商聯(lián)系設(shè)定正確溫度;

③清洗、檢修、更換

原因：操作溫度太低;槽內(nèi)膠溫太低;噴射時間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開關(guān)磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命

解決方法：

①提高溫度(注意：溫度太高會影響膠的熱穩(wěn)定性);

②預先加熱;

③調(diào)整機臺;

④清潔和修理噴嘴;

⑤清洗系統(tǒng)，加入新的熱熔膠

原因：噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低

解決方法：

①清洗、檢修、更換;

②檢查熱熔膠質(zhì)量，碳化、雜質(zhì)、換膠;

③檢查噴槍氣壓穩(wěn)定性、檢查噴嘴、噴頭;

④提高溫度、與供應商聯(lián)系正確加溫

原因：操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩(wěn)定性太差

解決方法：

①降低溫度、找供應商;

②更換失控元件、找設(shè)備商;

③規(guī)范化換膠、找供應商　

原因：

①上膠量不夠或操作溫度偏低而導致熱熔膠主要在基材的一面;

②因熱熔膠在半熔融狀態(tài)時接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細“腳”;

③被粘接表面未接觸或接觸不好，熱熔膠表面光滑;

④粘接易被分離。通常是因為粘合劑選擇不當。

解決方法：

①增加涂布厚度或提高溫度;

②檢查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑；

③調(diào)整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好;

原因：溫度太低;膠層太薄;紙板表面有涂層(如蠟或油質(zhì))

解決方法：

①提高溫度;

②提高溫度和管道壓力，增加涂膠量;

③可試用不同性能熱熔膠，或?qū)埌灞砻孢M行處理

1、不超溫加熱膠體，未經(jīng)供應商允許，不得加熱超過180℃;　　

2、不可混合不同種類的熱熔膠;　　

3、隨時清理熱熔膠機周圍之環(huán)境，并保持暢通衛(wèi)生;　　

4、添加熱熔膠或保養(yǎng)清理熱熔膠時應戴上手套和安全面罩或眼鏡，加料時小心投入，以免熱熔膠飛濺，導致人員燙傷;　　

5、定時加料，以保持液面高度。液面過低易致加料時飛濺，導致人員燙傷;　　

6、在熱熔膠機旁備一桶冷水，以備人員不幸燙傷時浸泡，以減低傷勢;　　

7、盡可能強熱熔膠及其周邊設(shè)備安置在眼水平線以下;　　

8、若熱熔膠機位置太高，應加裝平臺以利人員操作。