無線充用磁材的加工方法解析隨著IPHONE8等手機的無線充應用以來，無線充的手機應用隨之火爆。其實多年之前，當時諾基亞的一款手機就推出過無線充電。但當時并沒有引起市場太多的關(guān)注。 自2017年以來，包括蘋果、三星、小米、索尼、錘子、華為等手機的無線充應用。手機無線充電才全面爆發(fā)。 其實，無線充的應用原理主要來自于電磁感應原理。日常生活中隨處可見，變壓器、電機、萬用表、繼電器等等。 當前，我們所使用的無線充電，其核心是在電磁感應的原理基礎上，引入QI標準，形成統(tǒng)一規(guī)范協(xié)議的作業(yè)方式，也是當前世界上統(tǒng)一的無線充組織，無線充電聯(lián)盟（WPC）所發(fā)起建立的。 一般，無論是鐵氧體還是納米晶，其從來料的材料到最終的終端應用，有很長一段路程要走。需要經(jīng)過多道不同的加工工序后方能最后應用到無線充。 鐵氧體材料 一般為片材來料，材料特點高度易碎，碎裂裂紋不隨受力方向變化，無規(guī)律可循。材料厚度一般為0.2、0.4、0.6mm規(guī)格。為燒結(jié)后的堆疊片材來料。主要加工需求為，經(jīng)過分片、取片后進行覆膜、碾碎、檢測后收料進行后道加工工序。 加工難點： 1、取料難，存在兩個原因，磁片高度易碎，取料過程中容易碎裂，常規(guī)吸盤無法正常取料。 2、分片難，磁片多層堆疊，平整，取料過程中容易出現(xiàn)取兩片、甚至多片的可能性，難以杜絕。 3、等間距擺放，因產(chǎn)品片材貼卷材，為便于后道工序加工，等間距擺片，如何保證磁片統(tǒng)一整齊排放在料帶上。 4、碎磁難，因磁片需要經(jīng)過碎裂后保證有效精度，在碎裂過程中要求磁片裂片均勻，規(guī)格大概率一致性才能保證材料的使用性能。 5、覆膜精度保證，兩層料帶，中間夾裹磁片，因磁片高度差問題，如何保證覆膜貼合精度，減少漏膠、溢膠問題的出現(xiàn)。 納米晶材料 一般為無卷芯卷材來料，材料一般厚度為0.02、0.06、0.08mm帶材。來料需要經(jīng)過膠帶復合，裂片、多層復合、檢測后收卷進行后道工序加工。材料為高度易碎、易斷材料，復合工藝以及碾碎工藝較難。 加工難點： 1、復膠難，高度易碎材料，無卷芯復合，難以承受張力控制，材料無延展性，復膠錯位無法調(diào)整，容易形成斷裂等現(xiàn)象的產(chǎn)生，可控性較差。 2、碎裂難，因帶材厚度較薄，一般為0.02-0.06mm帶材，要求碎裂過程中無任何外觀刮痕，同時要求碎裂的均勻性，整個材料的碎裂難以形成有效的規(guī)律。 3、碎磁后的多層貼合難以形成，因材料膠性的影響，在復合過程中如何保證復合不偏移等問題的產(chǎn)生。 在鐵氧體和納米晶材料的加工過程中，對于加工材料合格程度的判定主要通過電感檢測的檢測判定，也就是我們常用的LCR檢測儀來檢測。主要檢測指標是根據(jù)磁材在無線充電中磁材的應用要求來決定，一般常用的是判定磁飽和度，也就是導磁率。通常判定的指標有兩項，一項為阻抗、另一項為功耗。 主要判斷方法為，對碎磁、復合后的帶材，取磁環(huán)進行性能指標檢測，檢測以上兩項指標的數(shù)值是否達到使用要求。同時，檢測時需要在規(guī)定條件下進行以上指標的檢測。 磁材的外觀檢測主要通過以下幾個部分： 1、外觀檢測，外觀無明顯刮花。 2、碎裂紋路均勻。 3、磁片包邊無漏膠、偏位的現(xiàn)象產(chǎn)生。 4、磁片表面無顆粒狀異物的出現(xiàn)。
加工流程
作業(yè)細節(jié)
加工流程
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