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模切件的結構分解和工藝成型設計

模切件的結構分解和工藝成型設計
一、模切件的結構分解
二、工藝成型設計步驟
模切件的結構分解
忽略那些簡單的產品樣式，拿較為復雜的產品進行講解。拿以下的這款產品來說說，首先我們根據圖面來分析這款產品

受話器防塵網：7層，兩排，卷料出貨。
難易度：高
最大公差要求：0.1MM；
最小公差要求：0.05MM；
卷料排版公差未標注，需和客戶工程溝通。

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一、結構分解

1、考慮單品和料帶兩種結構以及排版。

2、單品結構分解層次：
一，膠+泡棉+膠+定位載帶；
二，網紗+膠層+離型膜定位載帶；
三，耳朵+成型。

3、料帶作為載體一直存在，定位功能至關緊要。載體轉換過程中保證定位功能不會變異。

★產品結構分解的作用

1、了解產品的內在結構層次。
2、了解產品結構層次材料材質、特性。
3、分析優(yōu)化沖切步驟、做工藝設計輔助。
4、為材料搭配做鋪墊。
工藝成型設計步驟（一）
◆通過對產品的結構分解，我們知道要做哪些方面的準備

◆料帶材料選擇以及寬度的設定，包括定位孔。

◆主要輔料材料的選定，根據材料的特性選擇。如弱粘膠適合的離型膜。以及客戶◆要求的顏色、厚度。

◆輔助材料的選擇，比如低粘著材料的選擇；離型紙二次加工需輕易取廢；拉去廢◆料的輔助材料等。
工藝成型設計步驟（二）
◆明確材料的需求和設計后我們要考慮刀模的選擇。

◆刀模的選擇我們要從幾個方面入手：
一、產品的精度；
二、產品材料的厚度
三、產品材料的特性。

◆刀模設計是整個工藝的重點，所有思路都是有刀模實現的。刀模要仔細制作，一個小小的失誤將決定整個產品的結局成敗。（后續(xù)可以跟大家聊聊開刀模的技巧。）
工藝成型設計步驟（三）
◆分解產品的過程就是刀模設計的工程。

◆每把刀模就是一部分產品的結構實現。

◆每次生產我們都要使用機器的部分功能，這是設計中不可缺少的部分，設定跳距，壓力（半斷、全斷），速度等。

◆如何去廢是工藝設計的一個組成部分。

◆收卷的方向和張力、卷芯大小等要求。

思考：
1、綜上所述，該產品我們可以設計為N次成型？
2、使用除客戶要求外的那些輔料，都有什么功能？
3、選擇材料需注意的事情有哪些？
4、生產中有哪些需注意的事項？


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產品結構的分解，每個工程師都會用自己的經驗來闡述，對圖紙信息的解讀要到位，不要有錯漏之處，巨細都要考慮周全。

工藝成型設計，就是對材料的搭配組合，刀模的設計使用等方案構成設計，要針對材料的特性下工夫了解。

刀模是產品實現的主要工具，配合機器的功能使設計的產品實現。
收卷時的注意事項，避免材料皺褶的方法。
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