模切加工廠調(diào)模須掌握的幾個基本步驟！

模切機中模具的裝配調(diào)節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調(diào)試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產(chǎn)的生產(chǎn)效率、和產(chǎn)品品質(zhì)，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現(xiàn)人身事故。所有調(diào)模的工作就顯得尤為重要！

模切加工廠在消費作業(yè)過程中我們在搭配完資料后，需求領(lǐng)取刀模停止裝刀，那么第一步領(lǐng)取刀模時我們需求依據(jù)圖紙、料號停止領(lǐng)取刀模。領(lǐng)取刀模的過程我們切記需求正確比對料號、刀具編號，以便正確的領(lǐng)取刀具，不能僅憑產(chǎn)品外形領(lǐng)取。大型模切加工廠中相似外形的產(chǎn)品刀具太多了，同時同一款產(chǎn)品運用的刀具也有新舊好幾套，一旦領(lǐng)錯刀具，等到停止消費時再發(fā)現(xiàn)，曾經(jīng)對資料形成了較大的糜費。

模切加工廠在領(lǐng)取完以后我們需求將領(lǐng)取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時分我們需求嚴(yán)厲比對作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)，理解模具是下沖切還是上沖切模具。假如是上沖切模具需求固定在下模板上面，假如是下沖切模具則需求固定在上模板上面。固定時我們通常用的是較高、厚度較薄的雙面膠停止固定。在選擇雙面膠時切記要運用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常運用 3M 膠帶）以避免刀模在沖切的過程中呈現(xiàn)零落。

模切加工廠在固定刀模的時分不單單只是固定好刀具就能夠了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶堅持垂直狀態(tài)。

在固定好模具后，我們需求固定墊板。墊板的主要作用為維護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞進步刀具的運用壽命。墊板普通采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 絕緣板。墊板普通運用面積要大于刀具底板四邊各 5mm 以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。

有的模切師傅在開機時習(xí)慣墊兩塊墊板，主要是為了便當(dāng)調(diào)理。

模切加工廠這里壓力的調(diào)理主要是指關(guān)于模切模座深度的調(diào)理。在我們裝好刀具后，我們需求停止模座調(diào)理試壓，檢查模具能否可以有效沖切資料。壓力調(diào)理過程中，嚴(yán)禁直接停止單動或聯(lián)動沖切，必須將設(shè)備調(diào)理至手動檔位停止測試調(diào)理。當(dāng)模座調(diào)理至當(dāng)前最大行程時仍未能有效沖切資料時，應(yīng)停止加壓調(diào)理再次測試。當(dāng)模座調(diào)理到最大行程時曾經(jīng)沖切到下模座時闡明模座壓力太深應(yīng)當(dāng)減小壓力再次測試。

留意：在調(diào)理的過程中，我們加減壓的行程盡量以最小行程調(diào)理單位停止調(diào)理，不宜過大。

當(dāng)?shù)毒邏毫φ{(diào)節(jié)到模具已經(jīng)能充分模切產(chǎn)品時，但還有一些細(xì)微的地方?jīng)]有達到?jīng)_切要求時，這就需要對模具平整度進行微調(diào)了。通常在微調(diào)過程中我們需要用到復(fù)寫紙，將復(fù)寫紙墊在墊板與模板之間然后進行沖切，將復(fù)寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進行比對，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進行刮深處理。當(dāng)沖切過淺無法有效沖切時，我們需要在過淺的地方進行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調(diào)的過程中，無論我們進行刮深還是墊覆時一定以最小單位進行調(diào)節(jié)。我們常用的墊覆材料為 0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。

在我們完成上述步驟后即可進行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調(diào)節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴(yán)格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調(diào)節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經(jīng)具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調(diào)節(jié)。只需要在設(shè)備上對模座進行微調(diào)調(diào)節(jié)模具的角度。