雙面膠在模切加工過程中常出現(xiàn)的問題

根據(jù)膠性可分為溶劑型膠粘帶(油性雙面膠)、乳液型膠粘帶（水性雙面膠）、熱熔型膠粘帶、壓延型膠粘帶、反應(yīng)型膠粘帶。一般廣泛用于皮革、銘板、文具、電子、汽車邊飾固定、鞋業(yè)、制紙、手工藝品粘貼定位等用途。

網(wǎng)格雙面膠帶、補(bǔ)強(qiáng)雙面膠帶、Rubber雙面膠帶、高溫雙面膠帶、無紡布雙面膠帶、無殘膠雙面膠帶、綿紙雙面膠帶、雙面玻璃布膠帶、PET雙面膠帶、泡棉雙面膠帶等，應(yīng)用于各行各業(yè)的生產(chǎn)過程中。

以無紡布、布基、PET薄膜、玻纖、PVC、PE泡棉、亞克力等為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、離型紙（膜）或者由硅油紙三部分組成。

膠帶溢膠問題

由于材料存放不當(dāng)、卷材處理不當(dāng)或在加工手續(xù)操作不當(dāng)?shù)仁д`，雙面膠在模切加工過程中易發(fā)生膠帶溢膠問題，影響其產(chǎn)品質(zhì)量。

為了有效地解決該問題，應(yīng)注意從以下幾個方面入手：

1、選購合適的膠類材料；

2、存放膠帶時(shí)用塑膠袋完整密封以防止吸潮；

3、減低放料張力的同時(shí)降低卷取張力；

4、及時(shí)去除沖切后的邊料；

5、考慮溫濕度變化情況；

6、利用染印來決定模切的深淺從而在加工過程中適時(shí)調(diào)整等。

壓痕問題

好用的雙面膠模切應(yīng)盡量避免在使用過程產(chǎn)生壓痕問題，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行；雙面膠模切的壓痕問題來自于多種可能情況：

1、其中一種主要情況是壓力不均勻，可能是由于雙面膠模切鋼 刀、鋼線分布不均，應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻，若平臺前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則應(yīng)打開模切底座護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損、是否需更換。

2、另一種主要情況是爆線、爆色，尤其如黑色雙面膠的模切過程，應(yīng)注意防止壓力過大，同時(shí)選用合適寬度及厚度的壓痕模。

以上便是市場上常見的2大雙面膠模切在使用過程中常出現(xiàn)的問題，除此之外，我們還需要注意選購環(huán)保無毒的雙面膠材料、防止雙面膠分切端面不平直、產(chǎn)品相互粘著等小問題。

總結(jié)：模切過程中雙面膠遇到的不良的原因還有很多，解決辦法也有很多種，一般常規(guī)作業(yè)中，不管哪種方法，使用奏效才是硬道理。當(dāng)然，模切易得通媒體平臺愿意與大家分享更多的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，也歡迎留言說出你的方法和見解，小編期待模切達(dá)人的你進(jìn)行一起探討學(xué)習(xí)！