模切電子輔料遇到的問題及解決辦法

檢查模具沒有問題當(dāng)沖切出來的產(chǎn)品尺寸有出入。檢查你的墊刀棉使用是否恰當(dāng)（高度、厚度、硬度、彈力等）？這里就不說用什么材料，不一樣的產(chǎn)品不一樣的要求選材要求都不同，這種我們叫做擠壓變形。再者就是檢查你的模切材料是否有貼合是張力控制不均，導(dǎo)致沖出來后產(chǎn)品收縮。這種體現(xiàn)最明顯的就是PE保護(hù)膜類或海綿膠類，遇到這樣的產(chǎn)品就要在復(fù)合的環(huán)節(jié)控制好材料的張力，減少在模切后產(chǎn)品收縮。如果張力方面沒辦法控制到一點都不收縮，記錄好你的貼合張力，不同的產(chǎn)品先模切實驗，收縮多少將模具相應(yīng)的放大或縮小多少，下次生產(chǎn)相同產(chǎn)品按照之前參數(shù)作業(yè)。還有一個產(chǎn)品變形就是原材料的因素，比如橡膠或海綿類。這種材料在沖切的時候注意模具角度，一般選擇單鋒刀，墊刀棉根據(jù)實際情況選擇高度和硬度。

為什么把這個分開來說，是因為兩個問題性質(zhì)不一樣。要求不高的產(chǎn)品一般邊距太小（0.8mm）以內(nèi)我們會選擇做跳步模，內(nèi)外框套為沖切。這種做法在模具成本和調(diào)模上面會輕松很多，弊端就是產(chǎn)品尺寸多靠模切機(jī)性能和模切師傅控制，容易出現(xiàn)尺寸不良（主要是套位不準(zhǔn)、偏位）。還有就是一些不規(guī)則產(chǎn)品，在選擇激光模一次性沖切的時候可以將模具刀高度降低，以防止在沖切的過程中模具受力后變形。還有就是小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸人工塞入模具內(nèi)。激光刀模達(dá)不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產(chǎn)品，一次成型很難達(dá)到的，可設(shè)計2次成型或更多次套沖成型，以達(dá)到產(chǎn)品要求。

關(guān)于排廢的問題有很多種：

1.全斷產(chǎn)品排廢，我們可用保護(hù)膜做底，產(chǎn)品半切在保護(hù)膜上，然后去了保護(hù)膜的成本，有的人在用排廢針頂廢的時候可能會出現(xiàn)排不凈的現(xiàn)象，這多半是你技術(shù)的原因，目前我做的產(chǎn)品都能用它排掉（特殊要求的除外）。

2.排廢時底膜拉斷，首先看你的底膜是否太薄，比如有些雙層保護(hù)膜底膜只有0.03mm厚度，這個在模切來說是比較考技術(shù)的，可能你調(diào)模和沖切都沒問題了，排廢就出現(xiàn)拉斷底膜的情況。換上厚的保護(hù)膜還是有拉斷的情況，那就看看你沖切的時候是否有沖切過深的地方，切壞了底膜導(dǎo)致拉廢時底膜從切口處拉斷。另外就是你的底離型膜離型力是否不夠，與廢料粘合太緊，排廢拉力過大拉爛底膜。

此兩種現(xiàn)象主要就跟拉料和卡位有關(guān)了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可將前面放料用吸風(fēng)或壓板帶上拉力，注意每卷料的接頭可能都會導(dǎo)致拉料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類。跳刀不直首先確定模具是否調(diào)直，原材料是否分直。調(diào)模時多跑一段，將走料拉直后再收回來，前后限位卡死。

這個分兩個方面來看：一是全部沖穿、一是局部沖穿。從原因上來分析，首先了解你的模具刀鋒是否損壞不夠鋒利。產(chǎn)品整個沖穿檢查你的模切機(jī)是否壓力不穩(wěn)定，或是你的模切速度快慢不均，還有的是停機(jī)后再開機(jī)出現(xiàn)壓力不穩(wěn)，反復(fù)檢測證實原因后檢修你的模切機(jī)。產(chǎn)品局部沖穿檢查你下模板是否局部墊得太多，一般調(diào)模要求只墊一層膠帶最多2層，下模板不能沖切太深。墊模板選擇硬質(zhì)板，會增加你模切的穩(wěn)定性，比如：電木板、PET板、亞克力板有的甚至?xí)描F皮。