設(shè)備點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的應(yīng)用

設(shè)備點(diǎn)檢制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的周期、標(biāo)準(zhǔn)和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，制定有效的維修對策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。

一、點(diǎn)檢管理的概念、主要內(nèi)容

（一）點(diǎn)檢的概念

設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法

（二）點(diǎn)檢內(nèi)容（即點(diǎn)檢“五定”）

1、定點(diǎn)：點(diǎn)檢中的“點(diǎn)”可以包含若干條點(diǎn)檢項(xiàng)目，選點(diǎn)的原則是能夠正確反映狀態(tài)；

2、定期：點(diǎn)檢中的“期”是指兩次點(diǎn)檢之間的時(shí)間間隔；

3、定標(biāo)：點(diǎn)檢中的“標(biāo)”是指點(diǎn)檢所遵循的判定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢中的所有點(diǎn)檢項(xiàng)目都應(yīng)有判斷標(biāo)準(zhǔn)，包括觀察量也有標(biāo)準(zhǔn)，如不存在泄露、機(jī)械異響等；

4、定法：點(diǎn)檢中的“法”是指點(diǎn)檢中采用的方法，如儀器、感官等；

5、定人：點(diǎn)檢中的“人”是點(diǎn)檢工作實(shí)施的責(zé)任者，這是點(diǎn)檢作為管理的一個(gè)重要表現(xiàn)。點(diǎn)檢所規(guī)定的人是具有滿足點(diǎn)檢需求專業(yè)知識的專業(yè)人員。

二、點(diǎn)檢管理體系的建立

建立以單機(jī)長制為中心、以TPM為重點(diǎn)、以自主管理為基層、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。

完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防線，降低六大損失，加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。

三、點(diǎn)檢作業(yè)在實(shí)際工作中的實(shí)施

（一）點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作——點(diǎn)檢的準(zhǔn)備

1、劃分點(diǎn)檢區(qū)域；

2、確定點(diǎn)檢對象設(shè)備；

3、對設(shè)備進(jìn)行“五定”，編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”；

4、制定點(diǎn)檢計(jì)劃；

5、編制點(diǎn)檢路線圖；

6、編制點(diǎn)檢檢查表

（二）日常點(diǎn)檢——點(diǎn)檢的基礎(chǔ)

日常點(diǎn)檢的要點(diǎn)：

1、關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢流程；  

2、依據(jù)日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的點(diǎn)檢路線，按點(diǎn)檢表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)；  

3、是崗位操作人員熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和掌握點(diǎn)檢技能，并增強(qiáng)責(zé)任心，成為具有較高素質(zhì)的“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；  

4、專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何點(diǎn)檢。

（三）專業(yè)點(diǎn)檢——點(diǎn)檢制的核心

專業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容：

1、設(shè)備的非解體定期檢查；

2、設(shè)備解體檢查；

3、劣化傾向檢查；

4、設(shè)備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；

5、油品的定期成分分析及更換、添加；

6、零部件更換及劣化部位的修復(fù)。

（四）精密點(diǎn)檢——設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容

精密點(diǎn)檢主要是利用精密儀器或在線檢測等方式對在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測試與診斷，測定設(shè)備的某些物理量，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

四、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系

定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無法進(jìn)行，推行點(diǎn)檢定修制的步驟

1、最高領(lǐng)導(dǎo)層決定推行點(diǎn)檢定修制；

2、統(tǒng)一思想，點(diǎn)檢知識導(dǎo)入；

3、成立點(diǎn)檢定修制推進(jìn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行點(diǎn)檢定修制試點(diǎn)；

4、建立點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，組建專職點(diǎn)檢人員隊(duì)伍；

5、螺絲點(diǎn)檢“五定”及管理措施，編制及完善四大標(biāo)準(zhǔn)；

6、進(jìn)行點(diǎn)檢綜合知識及專業(yè)知識培訓(xùn)；

7、實(shí)行點(diǎn)檢定修規(guī)范運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；

8、建立健全日常點(diǎn)檢機(jī)制，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)；

9、實(shí)施設(shè)備傾向管理，開展預(yù)知維修。

五、點(diǎn)檢制現(xiàn)今存在的問題及幾點(diǎn)建議

1、點(diǎn)檢制是一種新的管理模式，它突破了傳統(tǒng)管理模式的一些弊端與缺陷，而用一種全新的視角來詮釋設(shè)備管理的概念。所以要真正全面推行點(diǎn)檢制需要破除一些舊的、落后的管理觀念，從觀念上接受它并理解它。

2、點(diǎn)檢制是一種全員管理制度，它的建立于實(shí)施需要全員的努力。同時(shí)，為了有效的將點(diǎn)檢制落到實(shí)處，提高人員素質(zhì)同樣是有效推行點(diǎn)檢制的必要條件。

3、通過點(diǎn)檢制的實(shí)行使我們看到了其巨大的優(yōu)越性和強(qiáng)大的生命力，使我們的設(shè)備管理工作上了一個(gè)臺階，但同時(shí)我們也注意到在其具體實(shí)施過程中所遇到的問題：崗位日常點(diǎn)檢有不到位的現(xiàn)象，或只簽名不點(diǎn)檢，搞形勢主義，這將對點(diǎn)檢工作的進(jìn)一步的實(shí)行產(chǎn)生負(fù)面影響。

4、要搞好點(diǎn)檢制，必須將其特點(diǎn)和本單位情況相結(jié)合，要和專業(yè)的特點(diǎn)及設(shè)備的特點(diǎn)相結(jié)合，建立起一套真正適合于自身的點(diǎn)檢制。

5、建立不重疊、不遺漏、責(zé)任明確的一元化設(shè)備管理體制是推行設(shè)備點(diǎn)檢制的客觀要求，只有在責(zé)任明確的管理體制下點(diǎn)檢制才能發(fā)揮它應(yīng)有的作用。